Uit jarenlange communicatie met wereldwijde fabrikanten van metalen doppen hebben we een veelvoorkomend dilemma onder kleine en middelgrote-fabrieken opgemerkt: de meeste werkplaatsen vertrouwen nog steeds op semi-automatische apparatuur, die 4 tot 6 werknemers nodig heeft om de toevoer, verwerking en inzameling van eindproducten af te ronden. In combinatie met een onstabiele werving van werknemers en stijgende arbeidskosten hebben veel fabriekseigenaren moeite om stabiele winsten in de dagelijkse productie te behouden.
Als professionele Chinese fabrikant die zich richt op verwerkingsapparatuur voor aluminium schroefdoppen,-diefstaldoppen en blikken metalen containers, hebben we onzeProductielijn voor flessendoppengebaseerd op daadwerkelijke productiepijnpunten op-site.
Anders dan traditionele omvangrijke productiesystemen,Yantai KunpengDe geüpgradede geautomatiseerde lijn heeft slechts één medewerker nodig voor het dagelijkse controlewerk. Tijdens de daadwerkelijke werking van de fabriek helpt dit de vraag naar arbeidskrachten op- locatie met ongeveer 70% te verminderen. Het compacte structurele ontwerp bespaart ook bijna 30% werkplaatsruimte, terwijl het dagelijkse energieverbruik op een gematigd niveau blijft.
Het hele productieproces, van de toevoer van grondstoffen tot de output van de afgewerkte doppen, verloopt in één geïntegreerde workflow, met op elkaar afgestemde servobesturingssystemen, de apparatuur blijft stabiel draaien. Uit veldtestgegevens blijkt dat de lijn 6000 tot 12.000 gekwalificeerde metalen doppen per uur kan produceren, met kleine en controleerbare foutbereiken.
We richten ons op praktische bruikbaarheid in plaats van op al te ingewikkelde functies. De apparatuur past zich aan de meeste conventionele aluminium en blikken draaddoppen en anti-diefstaldoppen aan. We verwelkomen branchegenoten om praktische automatiseringstransformatie te raadplegen en te besprekenoplossingenvoor de productie van doppen.
