Na jarenlang productiewerk te hebben verricht in fabrieken voor metalen doppen, hebben we een gemakkelijk te negeren maar veelvoorkomend probleem ontdekt in de dagelijkse productie: fijn metaalpoeder en drijvend werkplaatsstof hebben de neiging zich in de draadgroeven te nestelen tijdens de verwerking van grote- aluminium doppen en anti-diefstaldoppen.
Uit onze veldstatistieken blijkt dat bijna 20% van de defecten aan verpakkingslekken bij aluminium doppen voor dranken en persoonlijke verzorging te maken heeft met ongereinigde draadgroefresten, en niet met kwaliteitsproblemen met pakkingen.
De meeste standaard draadsnijapparatuur ondersteunt geen -procesreiniging. Klein vuil dat in de draadgroeven achterblijft, drukt en wrijft tegen de binnenpakkingen tijdens het afdekken. Het veroorzaakt microkrasjes en minimale afdichtingsopeningen die niet kunnen worden gedetecteerd door conventionele eindproductinspectie-. Deze kleine gebreken leiden langzaam tot lekkage tijdens transport over lange- afstanden of opslag in de schappen, waardoor er voortdurende after- verkoopproblemen ontstaan voor pettenproducenten.
Gebaseerd op onze feitelijke productie-ervaring inmachines met metalen kapjeshebben we onze draadsnijunits geüpgraded met ingebouwde-ingebouwde functies voor cyclische stofverwijdering en groefreiniging.
Anders dan eenvoudige na-reinigingsgereedschappen, voert onze structuur een continue reiniging uit gedurende de gehele draadvormingsprocedure. Het vermindert de ophoping van restpoeder in de groeven grotendeels. Voor de meeste van onze klanten helpt deze praktische verbetering hen effectief verborgen lekkagerisico's te beheersen en stabiele dopafdichtingsprestaties te behouden bij massaproductie op de lange- termijn.
